フォークリフトの到着を透過型光電センサZ3T-2500NIRで検出し、シートシャッタの開閉を制御します。
赤色LEDより透過力が強い赤外LEDを搭載しているため、汚れにも強く、センサの清掃回数の削減につながります。

粉末ガラスを入れた容器の有無をファイバアンプD4RF-TDで検出します。
次工程で粉体を混合させるため粉塵が舞っており、センサの検出面に粉塵が付着すると受光量が低下して誤動作の原因になります。
超高速デジタルアンプD4RF-TDなら、出力を2つ装備しているので、出力2を受光量のモニタリング用に設定しておけば受光量の低下を検出可能。メンテナンスのタイミングを事前に知ることができ、ダウンタイムの削減につながります。

スクリーンファイバユニットNF-TS40でシューターから落下してくる小袋の通過個数をカウントをします。
落下中の検出となるので小袋の通過位置にどうしてもバラツキが発生してしまいますが、NF-TS40なら40mm幅の近並行光で検出するので、小袋が一定位置を通過しなくても安定して検出することが可能です。

ミニチュアTOFセンサのWTT2SLで搬送されるトレイを検出します。
スポット径が距離300mmでφ10mmと小さいので薄いトレイでも検出が可能。また奥行きがわずか13.5mmなので、コンベアサイドに取り付けてもほとんど邪魔になりません。

ワークの有無をミニチュアTOFセンサのWTT2SLで検出します。
幅がわずか8mmのWTT2SLなら、ガイドのわずかなすき間から検出することが可能。また検出原理にTime-Of-Flightを採用していますので、背景の影響を受けにくくなっています。

ミニチュア光電センサのGTB2Sで小部品の通過検出を行います。
ピンポイントLED採用のGTB2Sなら、小さなワークでも確実に検出することが可能。しかもGTB2SはBGSセンサですので、明るい背景の手前の黒いワークでも安定して検出することができます。

従来、ロボットピッキングを行う際は、トリガーセンサがON/OFFできるようコンベア上で化粧箱どうしの間に隙間を作っていました。そのためロボットの稼働域が広くなり、作業効率を落とす原因になっていました。
DeltaPacなら化粧箱どうしが密着していても個々に検出できるため、効率的なロボットの運用が可能になります。

ギャップ検出センサDeltaPacで、製函前のカートンをカウントします。
DeltaPacなら箱が折り重なっている状態でもそのエッジで検出できるので、1箱ごとに出力することが可能。独自の光学系と検出アルゴリズムにより、今まで高価な変位センサでないと検出できなかったカートンのカウントをローコストで実現しました。

ギャップ検出センサDeltaPacで、隙間なく搬送される箱を1箱ごとに検出します。
DeltaPacなら箱と箱が密着していても、箱のエッジで検出できるので1箱ごとに出力することが可能。独自の光学系と検出アルゴリズムにより、今まで検出できなかった"ギャップ"の安定検出を実現しました。

基板のピックアップタイミングを検出するために、スクリーンファイバのNF-TZ08を使用して検出します。
基板には、薄いもの、小さいもの、穴あきのもの等、さまざまな種類があるので、反射型では誤動作してしまいます。32mm幅のスクリーン光で検出する透過型のNF-TZ08を傾けて取り付ければ、基板の厚さやサイズ、形状、穴の影響を受けずに検出することが可能。基板の種類が多岐にわたっても、同一のタイミングで検出することが可能です。

エンジンブロックの通過をステンレスハウジングセンサZ-Mシリーズで検出します。
材質にこだわり耐油性を高めたZ-Mシリーズならオイルがかかる環境でもセンサが壊れることがありません。特にコネクタ式のコネクタケーブルは被覆にPURを採用しているので、オイルによる割れに強く、硬化しにくいのが特長です。

レーザセンサBGS-ZL10Nで化粧箱のカウントを行います。
BGS-ZL10Nなら投光光源にレーザを採用しているので、ピンポイント検出が可能。製函前の薄い化粧箱の1枚1枚を検出できるので、その数量を確実にカウントすることが可能です。

スクリーンファイバユニットNF-TS40でネジの通過カウントをします。
NF-TS40は40mm幅の近並行光で検出できるので、ネジの通過位置にバラツキがあっても安定したカウントをすることが可能です。

アンプ内蔵レーザセンサZR-L1000Nで紙の先端を高精度で検出します。
ZR-L1000Nなら最小φ2.5mmと小スポットなので高精度に先端検出が可能。また標準価格は15,000円とLED光源の光電センサと同レベル。機械の高精度化とローコスト化に大きく貢献します。

塗装工程で物体検出をファイバユニットNF-TX01で行います。
ファイバユニットのみを塗装工程に設置することにより、防爆エリア内での検出を可能にしています。
また、ファイバケーブル部も長さ20mでしかもフリーカット仕様ですので、取り回しを自由に行うことが可能です。

BGS-HLでカムの回転数を検出します。
サンプリング周期をリアルタイムで自動調整する「サンプリング周期：AUTO」モードを搭載しているので、レーザがワークに斜めにあたり反射光量が少なくなる場合でも安定検出が可能です。

菓子パンを梱包する直前に金属の異物が混入されたかどうかを金属検出器で検査します。
ステンレスハウジングの光電センサZ-Mシリーズなら IP69Kを達成しているので高圧噴流で直接洗浄するラインにも取付可能。また曇り防止機能の反射ミラーもラインナップしているので湯気による誤動作も回避することが可能です。

冷凍麺の通過検知をC-MOSレーザセンサBGS-DLシリーズで行います。
背面となるコンベヤが、反射率の高いステンレスという環境下でも、BGS-DLなら反射率や色の影響に強いので、安定して白色の麺を検出できます。

ステンレスハウジングセンサのBGS-ZMで食肉の通過個数をカウントします。
BGS-ZMは湿気・水・水蒸気に強い保護構造IP69Kを達成しているので、高圧・高温で洗浄する食品機械に最適です。またIP69Kセンサとしては異例となる感度ボリウムを装備。検出距離を任意に設定できるので取付位置で距離を調整する必要がなくなりました。

BGS-HLでピザ生地の通過を検出します。
背景（コンベアベルト）がある場合に最適な新機能"ZONEティーチ"を使用すれば、コンベアベルト以外でONにする設定が可能。生地が薄くても凹凸があっても安定した検出を実現しました。もちろん水洗いが可能な保護構造IP67を達成しています。

様々な色のプリント基板を色変化に強いBGSセンサで検出します。

スリーブサイドビューのNF-TV02は、先端がφ1mmと細いので狭い個所での検出に最適。入り組んだ個所での検出を可能にします。

ミニチュアセンサET-500N□は厚さわずか3.5mm。スペースのない場所にも取付が可能です。

微小スポットレンズNF-DA01と同軸反射ファイバNF-DK21の組合せでφ0.2mmの小スポットを実現。小さなチップも安定して検出が可能です。

ライン状の光を投光するWTB4-3N1371で、リードフレームの有無を検出します。
スポットサイズは距離50mmで5×28mmですので、リードフレームの隙間の影響を受けない検出を可能にします。

ウェハがカセットに規定枚数搭載されているかどうかをカウントします。距離2mでφ2mmと直進性が高いので光の回り込みもなく、安定した枚数カウントが可能です。

検出範囲内に不感帯がなく、確実な検出が可能です。

スクリーン式のNF-DZ01でリードフレームを検出します。帯状の光で検出するので穴の影響なく検出可能です。

太陽電池基板の成膜工程で、テーブルの回転数を超高速ファイバセンサD4RFで検出します。
D4RFの応答時間は業界最高の16μs。テーブルを高速で回転させても安定した検出が可能です。

センサをコンベアの下に取り付け、ローラの隙間を利用し、ローラーコンベア上を通過する雑誌をBGS型センサで検出します。

背景をキャンセルし色の影響を受けにくいので、繰り返し精度が高く、ラックを正確に位置決めできます。

高速で移動するダンボールの通過確認をします。外乱光に強いので、安定検出が可能です。

アレイ式のNF-TS14を使用し、光を10mm幅の帯状にして検出します。通過位置のバラツキが大きい場合は、30mm幅アレイのNF-TS19もラインナップしております。

反射型ファイバセンサで錠剤のカウントを行います。
ファイバユニットNF-DT02なら耐屈曲性も高い上、15mm長のスリーブ付なので取付時の位置合わせもしやすくなっています。またファイバアンプに連結型のD3RFシリーズを使用すれば干渉防止機能も使用可能。隣のセンサの光で誤動作することなく錠剤をカウントすることが可能です。