多関節ロボットの停止精度の検査をするために、レーザ変位センサを使って測定します。
センサをX、Y、Z軸に設置し、停止位置が交差範囲内かどうかを検査します。CD2H-30は、クラス最高0.1μmの繰返精度で、高精度に測定が可能です。またIO-Linkに対応し、専用のソフトウェア（無償）を使えば、測定したデータを即座にロギングすることも可能です。

SICK社のエッジ測定センサAS30シリーズで、プリント基板のエッジを測定し、X・Y方向の位置ズレを検出します。
AS30シリーズなら、反射型もしくはリフレクタ型でエッジ計測が可能。また、測定エリアが30mm幅の機種であれば、繰り返し精度0.03mmで計測を実現。透過型より省スペースかつ、精度よくエッジ計測が行えます。

シート材の蛇行を透過型エッジセンサTD1で制御します。
製造工程において巻取時の蛇行が原因となり、シート材にしわや伸びなどの品質異常が発生していました。
TD1なら、2セット使用で±10μm単位での制御が可能。高精度な蛇行制御が行え、歩留りの改善や予知保全が可能です。

形状測定センサLS-100CNで円柱ワークの加工穴を検出し、位置決めを行います。
最大27mmの視野を持つLS-100CNなら、穴の加工位置にバラツキがあっても確実に検出可能。小スポットのセンサでは検出できない穴の検出をライン状のレーザ光により実現しています。

ロボットによる電子部品の吸着前に、レーザ変位センサで高さを計測し、フィードバック。ロボットの高さ制御を行います。
多品種生産において、部品の高さが微妙に変化する場合も高精度に対応できます。センサ本体は小型・軽量サイズのため、ロボットへの負担も軽減できます。

ロボットにとって、ワークの傾いた個所と平行な個所を加工するのは困難な場合があります。
レーザ変位センサCD22シリーズを3台使用すれば、アーム先端とワークが常に平行になるようにフィードバックすることが可能。またCD22は小型・軽量を実現しているので、ロボットの負荷が軽く、アーム先端に取り付けてもほとんど邪魔になることはありません。

形状測定センサLS-100CNで搬送される鋼板の位置ずれ（傾き）を検出します。
後工程で曲げ加工する際、鋼板が傾いていると正しく加工することができませんが、LS-100CNで傾きを測定し位置ずれを補正することにより解決しています。

インデックステーブルの停止位置を形状測定センサLS-100CNでモニタします。
幅方向（X軸）を分解能25μmで測定可能ですので、停止位置を高精度でモニタすることが可能です。

LSシリーズならワークの色や傾きに強いので溶接の正確な倣い制御が可能。自動溶接を確実なものにするとともに、製品の品質向上に大きく貢献します。

レーザ変位センサCD22で金属部品の微小穴を検出し、位置決めを行います。
CD22-15□なら繰返精度1μmで検出可能。穴の深さが浅くても確実に検出可能なので、正確な位置決めが可能です。

シリコン基板の停止位置（X方向）をLSで測定することにより受取装置側に正しい位置情報を転送できるので、工程間の受け渡し時のシリコン基板の割れを防止します。