事例③
スピーディに段取り替えが行える
治具交換システムを構築したい
お客様から頂いたご要望
溶接工程において、多品種生産に応じて治具交換の頻度も
高くなっている。
スピーディに段取り替えが行えるジャストインタイムの
治具交換システムを構築したい。
IO-Link拡張I/Oで解決できます！
IO-Linkマスタと拡張I/Oを使用して、スピーディに段取り替えが行える省配線の治具交換システムを簡易に構築できます。
システム概要（溶接工程の例）
■IO-Link拡張I/Oを使用した治具交換ソリューション
機器構成例
設備側（制御盤）にIO-Linkマスタ、各治具にIO-Link拡張I/Oを搭載。
治具交換時はスピーディに接続が行え、治具増設時もIO-Link拡張IOを増やすだけで、ジャストインタイムの治具交換システムが構築できます。
省配線・耐ノイズを実現しながら、IO-Link化により圧力・流量・
温度・変位など各センサの多彩なデータ収集が可能です。
自動車部品などの溶接・組立工程、ロボット治具交換など
幅広い業界でご活用いただいています！
IO-Link化によるメリット
● 省配線＆活線挿抜（電源を入れたまま脱着OK）
● デジタル信号によりノイズの影響を最小化
● 断線・通信エラーなどの異常診断が可能
● 多彩なデータ収集が可能（圧力・流量・温度・変位センサなど）
- 多彩なフィールドネットワークに
対応した高機能IO-Linkマスタ - IO-Linkマスタ
- URシリーズ
- ● マスタ1台で最大16チャンネル（業界初）のIO-Linkデバイスを接続可能
● シンク（NPN）/ソース（PNP）の入出力機器も接続可能
● 手のひらサイズを実現
- IO-LinkマスタのIO-Linkポート1CHを
デジタル・アナログI/Oに変換するユニット - IO-Link 拡張I/O
- UR-DSシリーズ
- IO-LinkマスタURシリーズに接続することで最大256点
(16CH x16点) までデジタルI/Oを拡張
● シンク（NPN）/ソース（PNP）切り替え可能
● 超小型で省スペース
● 省配線で段取り替え工数を削減
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- 事例③
- スピーディに段取り替えが行える
治具交換システムを構築したい
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- 事例②
- IO-Linkは設定が面倒、手間がかかる！？
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- 事例①
- 装置のセンサにエラーがあったときの
「交換・調整に要するダウンタイム」を削減
